??(1)錘頭鍛打頻率高,每分鐘可達數百次甚至上千次。這種加載方式降低了金屬和工具之間的摩擦系數,鍛件表面光滑,內部變形均勻。
??(2)錘頭鍛打時(shí),每一沖程行程小、變形量小、與金屬接觸面積小,可以大大減小變形力及變形功,能降低設備的噸位和提高工具的使用壽命。
??(3)錘頭的行程可以任意調節,錘頭的型面對工藝尺寸適應較大,不必更換錘頭,可以生產(chǎn)一定尺寸范圍的鍛棒。
??(4)鍛造時(shí),四個(gè)錘頭的行程保持不變,所以尺寸精度高。
??(5)可根據坯料在變形過(guò)程中溫度的變化,調整送料量,實(shí)現等溫”鍛造。
??(6)依照四個(gè)帶有弧形凹槽的錘頭壓縮金屬,金屬只能軸向延伸,所以不會(huì )產(chǎn)生周向棱角和裂紋,這與自由鍛時(shí)的平砧壓縮不同。
??(7)鍛打時(shí)將產(chǎn)生很高的三向壓縮應力,可使金屬的塑性提高3倍,能獲得很高的道次鍛比(純鈦6/1,合金4/1)。
??(8)當進(jìn)料速度及道次壓下量很大時(shí),將在坯料內部產(chǎn)生很高的熱效應,使變形溫度升高。如TC11合金的溫升可達到90℃過(guò)高的溫升會(huì )使鍛件組織粗化。
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